H型钢液压矫正【jiǎo zhèng】机用于焊接【hàn jiē】H型钢翼缘板在【yuán bǎn zài】焊接【hàn jiē】过程中变形面的【xíng miàn de】矫正【jiǎo zhèng】。其矫正【jiǎo zhèng】原理是：两个上矫正【jiǎo zhèng】轮压住翼【yā zhù yì】板两边，一个下【yī gè xià】矫正【jiǎo zhèng】轮顶住翼板中间【bǎn zhōng jiān】，下矫正【jiǎo zhèng】轮在顶【lún zài dǐng】升油缸推动下【tuī dòng xià】向上顶压翼板中间【bǎn zhōng jiān】，从而达【cóng ér dá】到矫正【jiǎo zhèng】翼板焊接【hàn jiē】变形的目的。在安全【zài ān quán】操作使用过程中，我们一定要注意以下方面【fāng miàn】：

1、定期检查润滑【chá rùn huá】油和液压油的油位和【yóu wèi hé】油质，进行补【jìn háng bǔ】油和换油，回油堵塞报警时，对滤油芯进行清洗【qīng xǐ】。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【dòng】马达启动【dòng】，运转10分钟【fèn zhōng】，平稳无【píng wěn wú】异响。

4、矫正油缸升降【gāng shēng jiàng】，动作灵【dòng zuò líng】活，行程达到150mm。

5、液压系【yè yā xì】统电机【tǒng diàn jī】启动，各电磁阀动作灵活【líng huó】，压力调节范围【jiē fàn wéi】在5~25Mpa之间。

6、打开油【dǎ kāi yóu】缸升起开关，浮动辊道部分平稳升【píng wěn shēng】起，且行程大于【dà yú】100mm。

7、启动总电源，启动液【qǐ dòng yè】压系统。根据矫正能力【zhèng néng lì】来矫正工件。

8、将工件吊入输入侧辊【rù cè gǔn】道上【dào shàng】，注意工件基本处于辊道中间位置【wèi zhì】，将主机上腹板【shàng fù bǎn】扶正轮液压侧完全缩回【huí】。

9、测量工【cè liàng gōng】件翼缘板的宽度，根据其宽度将两矫正轮调整到刻度【dào kè dù】尺相对应的位【yīng de wèi】置。使其与【shǐ qí yǔ】主传动轮构成一定的【yī dìng de】矫正孔形【xíng】。

10、开启辊道输送【sòng】电机【diàn jī】，将工件输入主机内，端部超过主传【guò zhǔ chuán】动轮中心约【xīn yuē】150mm，即停止工件输送【sòng】。

11、手动调节腹板扶正轮，将工件腹板导【fù bǎn dǎo】正在矫【zhèng zài jiǎo】正轮中【zhèng lún zhōng】心位置【xīn wèi zhì】，中心偏差不超过5mm。

12、首先点【shǒu xiān diǎn】动操作【dòng cāo zuò】前后浮动道升起【qǐ】，眼力观【yǎn lì guān】察，让工件翼板上【yì bǎn shàng】表面基本与上面两压轮下表面相结合。

13、点动矫【diǎn dòng jiǎo】正轮升起按钮【qǐ àn niǔ】或通过数字输入操作【rù cāo zuò】面板【bǎn】将主油缸伸出，让主轮正轮、工件翼板【bǎn】、上压辊三者紧【sān zhě jǐn】贴在一【tiē zài yī】起。

14、启动主传动马达【dá】，将工件输出主机位约【jī wèi yuē】200mm，以便于检测【jiǎn cè】。

15、检测初【jiǎn cè chū】矫后的翼缘板与腹板【yǔ fù bǎn】垂直度，防止矫正过【guò】变形【xíng】，或调整矫正量（每次矫正变形【xíng】量不超【liàng bú chāo】过【guò】2mm）。

16、如需调整矫正量【liàng】，将工件退入主【tuì rù zhǔ】机内（端部超【duān bù chāo】过矫正轮中心约150mm）调节主【diào jiē zhǔ】矫正辊的升高【de shēng gāo】量【liàng】。

17、启动主传动马达，进行【háng】正常矫正【cháng jiǎo zhèng】输出【shū chū】。如单边需多次矫正，在工件尾端距矫正轮【jiǎo zhèng lún】中心约100mm处，应立即停止输送，将工件【jiāng gōng jiàn】退回【tuì huí】（前端部超出矫正轮【jiǎo zhèng lún】中心约150mm），重新进行【háng】。

18、工件整体脱离主机，即降下【jí jiàng xià】浮动前后辊道，然后降【rán hòu jiàng】下主传动轮，将工件【jiāng gōng jiàn】吊出。