H型钢是石化装置及建筑框架结构中作为梁、柱的一种常用结构形式，常规生产H型钢主要是手工作业方式，自动化程度低，劳动强度大，生产成本高，效益不理想，焊接变形大，成人不卡无码国产在线看片质量难以保证。现行油田用抽油机浮梁、厂房钢柱等H型钢结构的生产方法基本是利用“反变形法”，生产成本高，需配制油压机进行预制反变形，且生产效率不高，虽然焊接上采用了自动埋弧焊工艺，但焊接变形还是难以消除。在此介绍一种采用数控火焰切割机、H型钢组立机、H型钢门式埋弧焊机、H型钢翼板矫正机主要设备组成的H型钢生产线，利用该生产线可以大大提高H型钢生产的自动化程度，降低劳动强度和生产成本，提高经济效益，并且可以很方便地矫正焊接变形，从而提高国产精品久久久久久一区二区三区质量。

正常情况下一【kuàng xià yī】条完整【tiáo wán zhěng】的钢结【de gāng jié】构生产线设备包括:数控火【shù kòng huǒ】焰切割机、H型钢组【xíng gāng zǔ】立机【lì jī】、H型钢门【xíng gāng mén】式埋弧焊机、H型钢翼板矫正机等。

数控火【shù kòng huǒ】焰切割机 CNC/GDZ—4000

数控切割机是一种将【yī zhǒng jiāng】电脑控【diàn nǎo kòng】制【zhì】、精密机械-及氧气—乙炔燃气切割三者相结合的【jié hé de】高效热切割自动化设备其数控割炬【kòng gē jù】可以切【kě yǐ qiē】割任意形状的板材【bǎn cái】。

本机主【zhǔ】要由门形机架【xíng jī jià】（主【zhǔ】、被动驱【bèi dòng qū】动端梁、横梁【héng liáng】）、纵向导轨【guǐ】（主【zhǔ】、副）、纵向割炬【jù】、横向割炬【jù】、气体供【qì tǐ gòng】应系统【yīng xì tǒng】以及电控系统等组成。主【zhǔ】、被动驱【bèi dòng qū】动端梁、横梁【héng liáng】等均采用箱梁式焊接结构【gòu】，焊后再作消除应力处理，其结构【gòu】紧凑，外型美【wài xíng měi】观大方【guān dà fāng】。

横向轨【héng xiàng guǐ】距：       4000mm

有效切【yǒu xiào qiē】割宽度：   3200mm

轨道长度【dù】：       15000mm

有效切割长度【gē zhǎng dù】：   12500mm

切割速【qiē gē sù】度：       100—1000mm/min

快速返【kuài sù fǎn】程速度：   4000mm/min

数控横【shù kòng héng】向割炬：   2组（一主一副）

自动调高【gāo】：       2组（深圳【shēn zhèn】）

自动点【zì dòng diǎn】火：       2组【zǔ】

纵向直条割炬：   9组

切割板厚【hòu】：       6—70mm（单枪100mm）

切割气源：       氧气+丙烷或乙炔【yǐ quē】（具体用【jù tǐ yòng】户指定【hù zhǐ dìng】）

驱动方式：       日本富士交流【shì jiāo liú】伺服电机单驱【jī dān qū】动

H型钢组立机 HZJ-1500

H型钢是由两块翼板和一块腹【yī kuài fù】板焊接【bǎn hàn jiē】而成【ér chéng】，腹板与翼板的相互位置关系【zhì guān xì】直接影【zhí jiē yǐng】响到【xiǎng dào】H型钢成品的合格率。采用H型钢组立机能【lì jī néng】够迅速、准确地将翼板【jiāng yì bǎn】、腹板定位并点焊成型，显著提高了生【gāo le shēng】产效率。

H型钢组立机主要由主机、拉杆箱【lā gǎn xiāng】对中系统【tǒng】、输入输出滚道【chū gǔn dào】、液压系统【tǒng】、电控系统【tǒng】、CO2气保焊【qì bǎo hàn】焊机等组成。

H型钢高【xíng gāng gāo】度：   200-1500mm

腹板厚度：     6-32mm

翼板宽【yì bǎn kuān】度：     200-800mm

翼板厚度【dù】：     6-40mm

组立速【zǔ lì sù】度：     0.5-6 m/min

主机功率：     5.5 kW 

液压站功率：   4 kW

H型钢门【xíng gāng mén】式埋弧焊机【hàn jī】 LMH—4000

龙门焊的基本【de jī běn】原理是：1）两根H型钢以45度船形焊的位【hàn de wèi】置放置在导轨内测的工件架上；2）龙门架在导轨上以调节好的焊接速度行走【dù háng zǒu】；3）采用两台埋弧焊同时【hàn tóng shí】对两条【duì liǎng tiáo】焊缝进【hàn féng jìn】行焊接【háng hàn jiē】；4）采用导弧架自动跟踪【dòng gēn zōng】焊缝【hàn féng】；5）采用焊剂自动输送回收系统【shōu xì tǒng】。

龙门焊由行走梁【liáng】、立柱、上平台【shàng píng tái】、焊臂和拖板机【tuō bǎn jī】构【gòu】、焊缝跟踪装置【zōng zhuāng zhì】、送丝机构【gòu】、焊丝盘支架、焊剂回【hàn jì huí】收系统【tǒng】、电控系统【tǒng】、埋弧焊电源等组成。

轨距：          4000 mm  

焊接方【hàn jiē fāng】式：      船型焊【chuán xíng hàn】

H型钢高【xíng gāng gāo】度 ：    200—1500mm

翼板宽度【dù】：      200—800mm

焊接速度【dù】：      0.15—1 m/min

返程速度【dù】：      3 m/min

主机功率【lǜ】：      3.6 kW

回收机功率【gōng lǜ】：    3 kW

H型钢翼板矫正机 JZJ-800

矫正机的工作原理是：两个上矫正轮压住翼【yā zhù yì】板两边【liǎng biān】，一个下矫正轮顶住翼【dǐng zhù yì】板中间【bǎn zhōng jiān】，通过电【tōng guò diàn】机减速【jī jiǎn sù】机带动丝母丝杆推动两个上矫正轮，向下压在翼板两边【liǎng biān】，从而达到矫正翼板焊接变形【jiē biàn xíng】的目的【de mù de】。

矫正机由主机、输送辊道、电控系统组成。

翼缘宽度： 200-800mm

翼缘厚度： 6-40mm

工件材质:  Q235-A

矫正速度： 18 m/min

主机功率： 24.2 kW

人员配备

切割下料工：1名

组对工：2名

焊接工：1名

校正工：1名

其他人员根据实际需要配备

随着H型钢应【xíng gāng yīng】用越来【yòng yuè lái】越广泛，用传统的手工作业方【zuò yè fāng】式及【shì jí】“反变形法【fǎ】”生产H型钢由【xíng gāng yóu】于工人劳动强度大，施工周期长，国产线【guó chǎn xiàn】视频精品免费观看视【guān kàn shì】频质量【pín zhì liàng】低，难以满足技术要求【yào qiú】，不利于JK极品丝袜自慰喷水AV的市场竞争。利用所介绍的H型钢生【xíng gāng shēng】产线投资少，见效快【jiàn xiào kuài】，H型钢主要设备【yào shè bèi】只需投资约几【zī yuē jǐ】十万元【shí wàn yuán】，人员至少五名【shǎo wǔ míng】，若年产量能达到1000吨【dūn】，则产值可达到500万元左【wàn yuán zuǒ】右，利润在【lì rùn zài】125-175万元以【wàn yuán yǐ】上，效益可【xiào yì kě】观【guān】。另外该【lìng wài gāi】生产线【shēng chǎn xiàn】由于采用了多头切割机切割，切割后【qiē gē hòu】的腹板与翼板由于切割所产生的变【shēng de biàn】形很小，基本能满足技术要求【yào qiú】中腹板与翼板对尺寸条件的要求【yào qiú】。采用组立机组装【zhuāng】，大大改善了工人的劳动条件【dòng tiáo jiàn】，提高了组装【zhuāng】质量，除组装【zhuāng】点焊采【diǎn hàn cǎi】用焊条【yòng hàn tiáo】电弧焊外，4条角焊缝焊接【jiē】全部采【quán bù cǎi】用埋弧自动焊接【jiē】，由于焊【yóu yú hàn】接【jiē】而产生的变【shēng de biàn】形可以【xíng kě yǐ】很方便地利用【dì lì yòng】H型钢翼缘矫正机矫正，整个生产过程机械化【jī xiè huà】程度很高。其次，4组主要设备【yào shè bèi】之间由辊道输送机连接【jiē】在一起，形成一条流水【tiáo liú shuǐ】线作业，所生产的焊接【jiē】H型钢规【xíng gāng guī】格基本覆盖了【fù gài le】我国YB3301-92的型号规格，完全能满足工业装【zhuāng】置及建筑框架结构的需【gòu de xū】要。

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