钢结构制作施工工艺

适用范围：适用于【shì yòng yú】建筑钢结构的加工【gōng】制作工序【zuò gōng xù】，包括工【gōng】艺流程的选择、放样【fàng yàng】、号料【hào liào】、切割、矫正、成型、边缘加工【gōng】、管球加【guǎn qiú jiā】工【gōng】、制孔、摩擦面加工【gōng】、端部加工【gōng】、构件的组装、圆管构件加工【jiàn jiā gōng】和钢构【hé gāng gòu】件预拼【jiàn yù pīn】装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构【gāng jié gòu】使用的【shǐ yòng de】钢材、焊接材料、涂装材料和紧【liào hé jǐn】固件等应具有质量证书【shū】，必须符【bì xū fú】合设计要求和现行标准的规定。

1.1.2进厂的原材料，除必须【chú bì xū】有生产厂的出厂质量证明书外，并应按【bìng yīng àn】合同要【hé tóng yào】求和有【qiú hé yǒu】关现行标准在【biāo zhǔn zài】甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和【jiǎn yàn hé】验收，做好检【zuò hǎo jiǎn】查记录【chá jì lù】。并向甲方和监理提供检验报告。

1.1.3在加工【zài jiā gōng】过程中，如发现原材料有缺陷，必须经【bì xū jīng】检查人员、主管技【zhǔ guǎn jì】术人员【shù rén yuán】研究处理。

1.1.4材料代【cái liào dài】用应由制造单位事先【wèi shì xiān】提出附有材料证明书【shū】的申请书【shū】（技术核定单），向甲方和监理【hé jiān lǐ】报审后，经设计【jīng shè jì】单位确【dān wèi què】认后方可代用。

1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊【xiù de hàn】条、受潮结块或已熔烧过的焊剂【de hàn jì】以及生【yǐ jí shēng】锈的焊【xiù de hàn】丝。用于栓钉【shuān dìng】焊的栓钉【shuān dìng】，其表面【qí biǎo miàn】不得有影响使用的裂纹、条痕【tiáo hén】、凹痕和【āo hén hé】毛刺等【máo cì děng】缺陷。

1.1.6焊接材料应集中管理【zhōng guǎn lǐ】，建立专【jiàn lì zhuān】用仓库，库内要干燥，通风良好【hǎo】。

1.1.7螺栓应【luó shuān yīng】在干燥通风的室内存放。高强度螺栓的【luó shuān de】入库验收，应按在【yīng àn zài】线点播亚洲日韩国产欧美现行标准《钢结构高强度螺栓【luó shuān】连接的设计【jì】、施工及验收规【yàn shōu guī】程【chéng】》JGJ82的要求进行【jìn háng】，严禁使【yán jìn shǐ】用锈蚀、沾污【zhān wū】、受潮、碰伤和【pèng shāng hé】混批的高强度螺栓【luó shuān】。

1.1.8涂料应【tú liào yīng】符合设【fú hé shè】计要求，并存放【bìng cún fàng】在专门的仓库内，不得使用过期、变质【biàn zhì】、结块失【jié kuài shī】效的涂料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图【gōng xiáng tú】，并经原设计人【shè jì rén】员签字【yuán qiān zì】认可。

1.3.2施工组【shī gōng zǔ】织设计、施工方【shī gōng fāng】案、作业指导书等【dǎo shū děng】各种技术准备工作已【gōng zuò yǐ】经准备就绪。

1.3.3各种工艺评定试验及工艺性能试验【néng shì yàn】和材料【hé cái liào】采购计划已完成【chéng】。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人【chǎn gōng rén】都进行了施工前培训，取得相应资格【yīng zī gé】的上岗【de shàng gǎng】证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图，发现有【fā xiàn yǒu】疑问之处，应与有关技术部门联【bù mén lián】系解决。

2）准备好【zhǔn bèi hǎo】做样板、样杆的【yàng gǎn de】材料，一般可采用薄铁皮和小扁钢。

3）放样需要钢尺必须经过计量【guò jì liàng】部门的校验复【xiào yàn fù】核，合格后方可使【fāng kě shǐ】用【yòng】。

4）号料前必须了解原材料的材质及规【zhì jí guī】格【gé】，检查原【jiǎn chá yuán】材料的质量。不同规格【gé】、不同材质的零件应分【jiàn yīng fèn】别号料【bié hào liào】。并依据先大后小的原【xiǎo de yuán】则依次号料。

5）样板样杆上应用油漆写明加工号【hào】、构件编号【hào】、规格【guī gé】，同时标注上孔直径【zhí jìng】、工作线、弯曲线【wān qǔ xiàn】等各种【děng gè zhǒng】加工符号【hào】。

6）放样和号料应预留收【yù liú shōu】缩量【suō liàng】（包括现场焊接收缩量【suō liàng】）及切割、铣端等需要的加工余量【liàng】：

铣端余量：剪切后加工的【jiā gōng de】一般每边加【biān jiā】3—4mm，气割后加工的【jiā gōng de】则每边【zé měi biān】加【jiā】4—5 mm。

切割余量：自动气【zì dòng qì】割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收缩量根【suō liàng gēn】据构件【jù gòu jiàn】的结构特点由工艺给出。

7）主要受【zhǔ yào shòu】力构件【lì gòu jiàn】和需要弯曲的构件，在号料时应按【shí yīng àn】工艺规定的方向取料【xiàng qǔ liào】，弯曲件的外侧不应有样冲点【yàng chōng diǎn】和伤痕缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号【běn cì hào】料后的【liào hòu de】剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号【lú pī hào】等，以便于【yǐ biàn yú】余料的【yú liào de】再次使【zài cì shǐ】用。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后的钢材，必须按【bì xū àn】其所需的形状和尺寸进行下【jìn háng xià】料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上【gāng bǎn shàng】排列许多个零件并有几条相交的剪切【qiē】线时，应预先安排好【ān pái hǎo】合理的剪切【qiē】程序后再进行剪【jìn háng jiǎn】切【qiē】。

（2）材料剪切后的【qiē hòu de】弯曲变形，必须进【bì xū jìn】行矫正【háng jiǎo zhèng】；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁【mó guāng jié】。

（3）剪切过【jiǎn qiē guò】程中，切口附近的金属【shǔ】，因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的结构件【jié gòu jiàn】和焊缝的接口位置，一定要【yī dìng yào】用铣、刨或砂【páo huò shā】轮磨削等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯【dān jiàn jù】切的构件，先划出号料线【hào liào xiàn】，然后对线锯切【xiàn jù qiē】。成批加工的构件，可预先【kě yù xiān】安装定【ān zhuāng dìng】位挡板进行加工。

（3）加工精度要求【dù yào qiú】较高的重要构件，应考虑预留适当的加【dāng de jiā】工余量，以供锯【yǐ gòng jù】切后进行端面精铣【jīng xǐ】。

（4）锯切时，应注意切割断【qiē gē duàn】面垂直【miàn chuí zhí】度的控制【zhì】。

3）在进行气割操【qì gē cāo】作时应注意以【zhù yì yǐ】下工艺要点：

（1）气割前必须检查确认【chá què rèn】整个气割系统的设备【de shè bèi】和工具全部运【quán bù yùn】转正常，并确保【bìng què bǎo】安全。

（2）气割时应选择【yīng xuǎn zé】正确的工艺参数【shù】。切割时应调节好氧气射流【shè liú】（风线）的形状【de xíng zhuàng】，使其达【shǐ qí dá】到并保持轮廓【chí lún kuò】清晰，风线长和射力高。

（3）气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及【yóu wū jí】浮锈和其它杂【qí tā zá】物【wù】，并在下面留出【miàn liú chū】一定的空间，以利于熔渣的吹出【chuī chū】。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割变形，操作中应先从【yīng xiān cóng】短边开始；应先割【yīng xiān gē】小件，后割大【hòu gē dà】件；应先割【yīng xiān gē】较复杂的【de】，后割较【hòu gē jiào】简单的【de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷【chéng pǐn lěng】矫正，一般使用翼缘【yòng yì yuán】矫平机、撑直机、油压机【yóu yā jī】、压力机等机械【děng jī xiè】力进行矫正。

（2）火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正，加热方【jiā rè fāng】法有点【fǎ yǒu diǎn】状加热、线状加热和三角形加热三种。

①低碳钢和普通低合金钢的热【gāng de rè】矫正加【jiǎo zhèng jiā】热温度【wēn dù】一般为600～900℃，而800～900℃为热塑性变形的理想【de lǐ xiǎng】温度【wēn dù】，但不准超过900℃。

②中碳钢则会由于变形【yú biàn xíng】而产生【ér chǎn shēng】裂纹【liè wén】，所以中【suǒ yǐ zhōng】碳钢一般不用火焰矫正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工：对低碳钢一般【gāng yī bān】都在【dōu zài】1000～色欲AV无码一区二区三区0℃，热加工终止温【zhōng zhǐ wēn】度不应【dù bú yīng】低于【dī yú】700℃。加热温度在500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤打和弯曲，否则容【fǒu zé róng】易使钢【yì shǐ gāng】材断裂。

（2）冷加工【lěng jiā gōng】：钢材在常温下进行加工制作，大多数都是利【dōu shì lì】用机械设备和专用工【zhuān yòng gōng】具进行的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工【yuán jiā gōng】方法主要有：铲边、刨边【páo biān】、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机【pō kǒu jī】加工等【jiā gōng děng】。

2）气割的零件，当需要消除影响区进【xiǎng qū jìn】行边缘【háng biān yuán】加工时，最少加【zuì shǎo jiā】工余量为2.0mm。

3）机械加工边缘的深度，应能保证把表【zhèng bǎ biǎo】面的缺【miàn de quē】陷清除掉，但不能【dàn bú néng】小于【xiǎo yú】2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行【zài jìn háng】砂轮加工时，磨削的【mó xuē de】痕迹应当顺着【dāng shùn zhe】边缘。

4）碳素结构钢的零件边缘【yuán】，在手工【zài shǒu gōng】切割后【qiē gē hòu】，其表面【qí biǎo miàn】应做清理，不能有超过1.0mm的不平【de bú píng】度。

5）构件的【gòu jiàn de】端部支承边要求刨平顶紧和【dǐng jǐn hé】构件端部截面精度要求较高【qiú jiào gāo】的【de】，无论是什么方法切割和用何种钢材【zhǒng gāng cái】制成的【zhì chéng de】，都要刨边或铣边。

6）施工图【shī gōng tú】有特殊【yǒu tè shū】要求或【yào qiú huò】规定为焊接的边缘需进行刨边，一般板材或型【cái huò xíng】钢的剪【gāng de jiǎn】切边不需刨光。

7）零件边【biān】缘进行机械自动切割【dòng qiē gē】和空气电弧切割之后，其切割【qí qiē gē】表面的平面度【píng miàn dù】，都不能超过【chāo guò】1.0mm。主要受力构件的自由边【biān】，在气割【zài qì gē】后需要【hòu xū yào】刨边或【páo biān huò】铣边【biān】的加工余量，每侧至少2mm，应无毛【yīng wú máo】刺等缺陷。

8）柱端铣后顶紧接触面【jiē chù miàn】应有【yīng yǒu】75%以上的面积紧【miàn jī jǐn】贴，用0.3mm塞尺检查【chá】，其塞入面积不【miàn jī bú】得大于25%，边缘间隙也不应大于【yīng dà yú】0.5mm。

9）人妻少妇偷人精品久【jīng pǐn jiǔ】久久任期铣口和铣削量的选【liàng de xuǎn】择，应根据【yīng gēn jù】工件材料和加工要求【gōng yào qiú】决定，合理的的选择是加工质量的【zhì liàng de】保证【bǎo zhèng】。

10）构件的端部加【duān bù jiā】工应在【gōng yīng zài】矫正合格后进行【háng】。

11）应根据构件的形式采【xíng shì cǎi】取必要的措施，保证铣【bǎo zhèng xǐ】平端与轴线垂【zhóu xiàn chuí】直。

5制孔

1）构件使用的高强度螺【qiáng dù luó】栓（大六角【dà liù jiǎo】头螺栓【tóu luó shuān】、扭剪型螺栓等）﹑半圆头【bàn yuán tóu】铆钉自【mǎo dìng zì】攻螺丝等用孔【děng yòng kǒng】的制作方法有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等。

2）构件制孔【kǒng】优先采用钻【cǎi yòng zuàn】孔【kǒng】，当证明【dāng zhèng míng】某些材料质量、厚度和孔径【kǒng jìng】，冲孔后【chōng kǒng hòu】不会引起脆性时允许采用冲孔【kǒng】。

厚度在【hòu dù zài】5mm以下的所有普通结构【tōng jié gòu】钢允许冲孔，次要结构厚度小于【xiǎo yú】12mm允许采【yǔn xǔ cǎi】用冲孔。在冲切孔上【kǒng shàng】，不得随【bú dé suí】后施焊（槽形），除非证明材料在冲切后，仍保留有相当【yǒu xiàng dāng】韧性【rèn xìng】，则可焊接施工。一般情况下在【kuàng xià zài】需要所冲的孔上【kǒng shàng】再钻大时，则冲孔【zé chōng kǒng】必须比指定的【zhǐ dìng de】直径小3mm。

3）钻孔前，一是要【yī shì yào】磨好钻【mó hǎo zuàn】头，二是要合理地选择切【xuǎn zé qiē】屑余量。

4）制成的螺栓孔，应为正【yīng wéi zhèng】圆柱形【yuán zhù xíng】，并垂直【bìng chuí zhí】于所在【yú suǒ zài】位置的钢材表面，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无【biān yīng wú】毛刺，破裂，喇叭口【lǎ bā kǒu】或凹凸的痕迹【de hén jì】，切削应清除干净。

5）精制或铰制成【jiǎo zhì chéng】的螺栓【de luó shuān】孔直径【kǒng zhí jìng】和螺栓【hé luó shuān】杆直径相等，采用配钻或组装后铰孔，孔应具有H12的精度【dù】，孔壁表【kǒng bì biǎo】面粗糙度【dù】Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接摩擦【jiē mó cā】面的加工,可采用【kě cǎi yòng】喷砂、抛丸和砂轮机【shā lún jī】打磨等【dǎ mó děng】方法。(注：砂轮机【shā lún jī】打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直【luó shuān zhí】径的【jìng de】4倍。)

2）经处理的摩擦【de mó cā】面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护措施【cuò shī】。

3）制造厂和安装单位应【dān wèi yīng】分别以钢结构【gāng jié gòu】制造批进行抗滑移系【huá yí xì】数试验。制造批可按分部【bù】（子部分【zǐ bù fèn】）工程划分规定的工程量每2000t为一批【wéi yī pī】，不足2000t的可视为一批【wéi yī pī】。选用两种及两【zhǒng jí liǎng】种以上表面处理工艺【lǐ gōng yì】时，每种处【měi zhǒng chù】理工艺【lǐ gōng yì】应单独检验【jiǎn yàn】，每批三【měi pī sān】组试件。

4）抗滑移【kàng huá yí】系数试验用的试件应由制造【yóu zhì zào】厂加工，试件与所代表的钢结构构件【gòu gòu jiàn】应为同【yīng wéi tóng】一材质、同批制作、采用同一摩擦【yī mó cā】面处理工艺和【gōng yì hé】具有相同的表【tóng de biǎo】面状态，并应用同批同一性能【yī xìng néng】等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存【jiàn xià cún】放【fàng】。

5）试件钢板的厚度【dù】，应根据钢结构【gāng jié gòu】工程中有代表性的板材厚度【dù】来确定【lái què dìng】。试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘【de biān yuán】无飞边、毛刺【máo cì】。

6）制造厂【zhì zào chǎng】应在钢结构制造的同时进行【shí jìn háng】抗滑移系数试验【yàn】，并出具报告【bào gào】。试验报【shì yàn bào】告应写明试验【yàn】方法和结果。

7）应根据现行亚洲成人在线一区二区【qū èr qū】标准【biāo zhǔn】《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接的设计【jì】、施工及验收规【yàn shōu guī】程【chéng】》JGJ82的要求或设计【jì】文件的规定,制作材质和处【zhì hé chù】理方法相同的【xiàng tóng de】复验抗滑移系数用的构件，并与构件同时移交。

7管球加工

1）杆件制作工艺：采购钢管→检验材质【zhì】、规格、表面质【zhì】量【liàng】（防腐处理【chù lǐ】）→下料、开坡口→与锥头或封板组装点【zǔ zhuāng diǎn】焊【hàn】→焊接【hàn jiē】→检验→防腐前处理【chù lǐ】→防腐处理【chù lǐ】。

2）螺栓球制造工艺【yì】：压力加【yā lì jiā】工用钢【gōng yòng gāng】条【tiáo】（或钢锭【huò gāng dìng】）或机械【huò jī xiè】加工用圆钢下料→锻造毛坯→正火处理→加工定【jiā gōng dìng】位螺纹【wèi luó wén】孔（M20）及其表面→加工各螺纹孔及平面→打加工工号、打球号→防腐前处理→防腐处【fáng fǔ chù】理。

3）锥头、封板制作工艺【zuò gōng yì】：成品钢材下料【cái xià liào】→胎模锻造毛坯→正火处【zhèng huǒ chù】理→机械加工【gōng】。

4）焊接球节点网架制造工艺：采购钢管→检验材质【zhì】、规格、表面质【zhì】量→放样→下料【xià liào】→空心球制作【zhì zuò】→拼装【pīn zhuāng】→防腐处【fáng fǔ chù】理。

5）焊接空心球制【xīn qiú zhì】作工艺：下料【xià liào】（用仿形【yòng fǎng xíng】割西西444WWW无码视频软件）→压制（加温）成型→机床或自动气【zì dòng qì】割坡口【gē pō kǒu】→焊接→焊缝无损探伤【sǔn tàn shāng】检查→防腐处理→包装。

8组装

1）组装前，工作人员必须【yuán bì xū】熟悉构件施工【jiàn shī gōng】图及有关的技【guān de jì】术要求【shù yào qiú】，并根据施工图【shī gōng tú】要求复核其需组装零件质量。

2）由于原【yóu yú yuán】材料的尺寸不够【gòu】，或技术要求需拼接的【pīn jiē de】零件【líng jiàn】，一般必须在组装前拼接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的【xuǎn zé de】场地必【chǎng dì bì】须平整，并具有【bìng jù yǒu】足够的强度。

（2）布置装【bù zhì zhuāng】配胎模【pèi tāi mó】时必须【shí bì xū】根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量【liàng】及其它各种加工余量【liàng】。

（3）组装出首批构【shǒu pī gòu】件后，必须由质量检【zhì liàng jiǎn】查部门进行全【jìn háng quán】面检查【miàn jiǎn chá】，经检查合格后，方可进行继续【háng jì xù】组装。

（4）构件在组装过程中必须严格按照工【àn zhào gōng】艺规定装配，当有隐蔽焊缝【bì hàn féng】时，必须先行施焊，并经检验合格【yàn hé gé】后方可【hòu fāng kě】覆盖【fù gài】。当有复杂装配【zá zhuāng pèi】部件不易施焊时，亦可采【yì kě cǎi】用边装配边施焊的方【hàn de fāng】法来完【fǎ lái wán】成其装配工作。

（5）为了减【wéi le jiǎn】少变形和装配顺序【shùn xù】，可采取先组装成部件，然后组【rán hòu zǔ】装成构件的方法。

4）钢结构构件组装方法的选择，必须根据构件【jù gòu jiàn】的结构特性和技术要求【qiú】，结合制【jié hé zhì】造厂的加工能【jiā gōng néng】力、机械设【jī xiè shè】备等情况，选择能有效控制组装【zhì zǔ zhuāng】的质量、生产效率高的方法进【fāng fǎ jìn】行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料【liào】→拼装→焊接【hàn jiē】→校正→二次下【èr cì xià】料【liào】→制孔【zhì kǒng】→装焊其它零件→校正打磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部【zǔ hé bù】位的选【wèi de xuǎn】择原则：尽可能【jìn kě néng】选用主【xuǎn yòng zhǔ】要受力框架、节点连接结构复杂，构件允差接近极限且有代表性的组【xìng de zǔ】合构件。

3）预拼装应在坚【yīng zài jiān】实【shí】、稳固的平台式胎架上【tāi jià shàng】进行【jìn háng】。其支承点水平度：

A≤300～1000m2 允差【yǔn chà】≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装中所有【zhōng suǒ yǒu】构件应【gòu jiàn yīng】按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交【xiàn yīng jiāo】汇于节【huì yú jiē】点中心，并完全处于自由状态，不允许【bú yǔn xǔ】有外力强制固【qiáng zhì gù】定。单构件支承点【zhī chéng diǎn】不论柱、粱【liáng】、支撑，应不少于两个【yú liǎng gè】支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装【yù pīn zhuāng】构件控【gòu jiàn kòng】制基准，中心线应明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基【kòng zhì jī】准应按设计要求基准一致，如需变换预拼【huàn yù pīn】装基准位置，应得到【yīng dé dào】工艺设【gōng yì shè】计认可【jì rèn kě】。

（3）所有需进行预拼装的构件【gòu jiàn】，制作完毕必须经专检员验收并符合质量标准的单【zhǔn de dān】构件【gòu jiàn】。相同单【xiàng tóng dān】构件【gòu jiàn】，宜能互换，而不影响整体几何尺寸【cùn】。

（4）在胎架【zài tāi jià】上预拼全过程中【zhōng】，不得对构件动用火焰或机械【huò jī xiè】等方式【děng fāng shì】进行修正、切割，或使用重物压【chóng wù yā】载【zǎi】、冲撞、锤击。

（5）大型框【dà xíng kuàng】架露天【jià lù tiān】预拼装的检测时间【shí jiān】，建议在日出前，日落后定时进【dìng shí jìn】行。所使用【suǒ shǐ yòng】卷尺精度，应与安【yīng yǔ ān】装单位相一致。

4）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接件预拼装时，可采用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺【shì zhuāng luó】栓在一组孔内不得少【bú dé shǎo】于螺栓孔的30%，且不少【qiě bú shǎo】于2只【zhī】。冲钉数【chōng dìng shù】不得多于临时【yú lín shí】螺栓的1/3。

5）预装后【yù zhuāng hòu】应用试孔器检查，当用比孔公称直径【chēng zhí jìng】小1.0mm的试孔【de shì kǒng】器检查时，每组孔【měi zǔ kǒng】的通过率【tōng guò lǜ】不小于85%；当用比螺栓公称直径【chēng zhí jìng】大【dà】0.3mm的试孔【de shì kǒng】器检查时，通过率【tōng guò lǜ】为100%，试孔器必须垂【bì xū chuí】直自由穿落【chuān luò】。

6）按本规程5）规定检查不能通过的【tōng guò de】孔【kǒng】，允许修【yǔn xǔ xiū】孔【kǒng】（铰、磨、刮孔【guā kǒng】）。修孔【kǒng】后如超规范，允许采【yǔn xǔ cǎi】用与母材材质相匹配的焊材焊补后【hàn bǔ hòu】，重新制【chóng xīn zhì】孔【kǒng】，但不允许在预装胎架进行【jìn háng】。

第五节 质量标准

详见《结构工程质量【chéng zhì liàng】验收规范【fàn】》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中的各工序间都要有成【yào yǒu chéng】品保护措施，上工序移交给下道工【xià dào gōng】序必须符合有【fú hé yǒu】关规范和设计要求【yào qiú】。

1.6.2边缘加【biān yuán jiā】工的坡口，需要涂保护膜的涂好【de tú hǎo】，并注意【bìng zhù yì】不要碰撞。

1.6.3矫正和【jiǎo zhèng hé】成型零件，组装好的半成品，堆放时【duī fàng shí】，垫点和堆放数【duī fàng shù】量合理，以防压弯变形【wān biàn xíng】。

1.6.4经处理【jīng chù lǐ】的摩擦面应采取防油污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施【cuò shī】。

1.6.5已涂装防腐漆的零部件、半成品【bàn chéng pǐn】（空心球、螺栓球【luó shuān qiú】和附件【hé fù jiàn】）和组装件，要防止【yào fáng zhǐ】磕碰【kē pèng】，如有磕碰【kē pèng】，再用防【zài yòng fáng】腐漆补上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑义时【yì shí】，应抽样复验，只有试验结果达到中文字幕【wén zì mù】乱在线【luàn zài xiàn】伦视频【lún shì pín】中文字幕【wén zì mù】乱码在线标准的规定和技【dìng hé jì】术文件的要求时，方可采【fāng kě cǎi】用。

2.放样使用的钢【yòng de gāng】尺必须经计量【jīng jì liàng】单位检验合格【yàn hé gé】，并与土【bìng yǔ tǔ】建、安装等有关方面使用的钢【yòng de gāng】尺相核对。

3.用火焰矫正时，对钢材【duì gāng cái】的牌号【de pái hào】Q345、Q390、35、45的焊件不准浇【bú zhǔn jiāo】水冷却【lěng què】，一定要在自然状态下冷却【lěng què】。

4.高强度螺栓孔及孔距必须符【bì xū fú】合规范【hé guī fàn】要求【yào qiú】，它直接关系到安装质【ān zhuāng zhì】量的大问题。

5.处理后的摩擦【de mó cā】面应妥为保护；自然生【zì rán shēng】锈，一般生锈期不得超过90天，摩擦面不得重【bú dé chóng】复使用【fù shǐ yòng】。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【duì yòng diàn】设备采取漏电保护措施【shī】，以防触【yǐ fáng chù】电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时【cāo zuò shí】，要佩带好劳动【hǎo láo dòng】保护用品。