洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的【chuán tǒng de】孔加工方式相比较【xiàng bǐ jiào】，数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】减少了【jiǎn shǎo le】加工工序【xù】，提高了【tí gāo le】加工效率和加工质量。使用新设备与传统的【chuán tǒng de】孔加工方式相比，优越性体现在如下几【rú xià jǐ】方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平【shù kòng píng】面钻床在大孔径孔加工的优【gōng de yōu】越性。传统的【chuán tǒng de】大孔径孔加工需要经历划线【lì huá xiàn】、定位、打孔、扩孔等【kuò kǒng děng】步骤。而数控【ér shù kòng】平面钻床对大孔径孔加工特点是全自动数【zì dòng shù】控定位，大孔径孔一次加工成【jiā gōng chéng】型，无需二【wú xū èr】次扩孔。

3、加工精【jiā gōng jīng】度方面【dù fāng miàn】，人工孔【rén gōng kǒng】加工方面存在许多不【xǔ duō bú】确定性，误差大，难以装配【pèi】，当误差过大就会则造成工件报废给国产女孩精品一区二区三区带来损【dài lái sǔn】失。而平面钻床的加工方式【shì】，采用数【cǎi yòng shù】控定位，加工，孔的定位精度可达到【kě dá dào】±0.08mm以，能够合格达到加工要【jiā gōng yào】求【qiú】。

4、在加工【zài jiā gōng】效率方面【miàn】。人工孔加工不但精度【dàn jīng dù】低【dī】，效率也【xiào lǜ yě】低【dī】，加工工序繁琐。而采用移动式【yí dòng shì】数控平【shù kòng píng】面【miàn】钻床的全自动数控加工方【jiā gōng fāng】式，钻孔效【zuàn kǒng xiào】率可提高【gāo】5-10倍，可大大减轻工人的劳【rén de láo】动强度，改善劳动环境，提高【gāo】韩日午夜在线资源一区二区的质量、精度【jīng dù】。

5、效益方面，传统孔【chuán tǒng kǒng】加工需要一名工【yī míng gōng】人划线【xiàn】，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲定位，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床只需一名技术工和【shù gōng hé】一名装卸工。节约两【jiē yuē liǎng】名人工成本。传统的加工【de jiā gōng】方式加工一件管板件合计约需【jì yuē xū】耗时【hào shí】3.0小时，而平面钻【píng miàn zuàn】加工方【jiā gōng fāng】式只需0.5小时，效率提高约6倍【bèi】。如此可见【jiàn】，平面钻【píng miàn zuàn】的加工【de jiā gōng】方式在节约成本的同时还提【shí hái tí】高了生产效率，直面的【zhí miàn de】就是为国产在线【xiàn】看片无码成人精品主带来【zhǔ dài lái】经济效【jīng jì xiào】益。

设备性能